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PRODUCTS金属风格装饰膜

采用实例

  • 以往的加工方法电镀加工
  • 变更为模内注塑成型
  • 达到膜片化的3大要点

采用实例轮毂中心盖

模内注塑成型

达到膜片化的3大要点

  • 可以使用普通的树脂
  • 最合适的零件大小型号
  • 提高配件组装时的成品率
  • 膜片表层的印刷 表/里
  • 模内注塑成型
  • 达到膜片化的3大要点

采用实例变速器面板

变速器面板

达到膜片化的3大要点

  • 削减零件数量
  • 减少装配加工工序
  • 通过一体成形减少模具件数
  • 将不同膜片分别预成型
  • 把两种膜放在同一模腔内一次注塑成型
  • 达到膜片化的3大要点

采用实例中央控制台&车门内侧门饰板

中央控制台&车门内侧门饰板

达到膜片化的3大要点

  • 把不同的两种膜放在
    同一模腔内注塑成型
    ⇒削减整体工程工序和零部件个数
    (金属风格+木纹风格的一体成型品)
  • 一体成型产品会在遭遇冲击时降低零部件飞散的风险
  • 设计性优化
  • 金属・电镀
  • 异型挤压成型+折弯加工
  • 达到膜片化的4大要点

采用实例车窗密封条

车窗密封条

达到膜片化的4大要点

  • 减少设备投资费用
    (无需高价的金属弯曲加工设备)
  • 轻量化
  • 防锈蚀
  • 式样的统一
    (异型挤压成型和模内注塑成型,两种加工工艺在同一膜片上分别加工的实现)
  • 金属・电镀
  • 异型挤压成型+折弯加工
  • 达到膜片化的4大要点

采用实例电视机边框

电视机边框

采用实例冰箱 隔板装饰框

冰箱 隔板装饰框

达到膜片化的4大要点

  • 轻量化(和真技术相比)
  • 通过弯曲加工减低部件数量
    (边角零件数量的削减)
  • 防锈性
  • 可以时间设计的多样化

汽车领域

面向内装零部件的扩展

点击放大镜图标可阅览产片照片。

面向内装零部件的扩展

面向外装零部件的扩展

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面向外装零部件的扩展
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